单壁波纹管生产线及单壁波纹管生产技术介绍
时间:2019-03-28 09:14 来源:双壁波纹管生产线 作者:单壁波纹管设备
  单壁波纹管设备及单壁波纹管生产技术介绍
 
   1,pvc单壁波纹管
 
   PVC单壁波纹管是以PVC为主要原料,经挤出吹塑成型而成。它是20世纪70年代国外开发的一种新产品。PVC单壁波纹管利用其环形槽结构,将硬PVC管的刚性和软管的柔韧性结合起来,使其具有刚性和挠性的特点,既可用于输送某些液体和气体,又可用作埋设电线的外壳。
 
   单壁波纹管内外表面呈波纹状。尽管它们具有极好的柔韧性和柔韧性,但它们具有高的流体阻力,并且容易在内表面的凹槽中沉积悬浮固体。因此,PVC单壁波纹管多为穿线管、排水管、排气管等小口径管道,壁薄,强度要求低,需要自由弯曲。
 
   内径或外径是单壁波纹管的基本结构参数,其他因素如壁厚、波距、波厚等均由内径或外径决定。波纹高度可以用波深系数k表示,即外径与波纹管内径之比。数值越大,波纹高度越高。波纹管的波形可根据轴向段后的几何形状分为螺旋形、u形、c形、s形、v形和欧米加形状。波形对管的刚度和强度有一定的影响。
 
   PVC单壁波纹管与PVC普通管材生产工艺的主要区别在于,对圆形截面管坯进行挤压后,波纹管是在波纹吹塑模具中发热时形成的。
 
   PVC单壁波纹管生产工艺
 
   以一定比例加入适当比例的PVC,并用挤出机造粒或用双螺杆粉末成型。使用单螺杆挤出机的转数通常为30至60r/min,并且压头压力控制在约36至54MPa。材料应完全塑化,并通过压缩空气自由膨胀成泡沫。在挤出稳定后,插入波纹成型装置和挤出模头,确保两者的中心线对齐,挤出模头和成型模具之间的距离应大于一对的距离模塑模块以确保上模块和下模块完全闭合然后模制。产品。成型模具的环槽必须对齐,不应错位。牵引速度通常控制在20米/分钟左右。充气压力基于产品的环形槽完全吹制的原理,通常需要0.15MPa。模具温度控制在约45~60℃,以便在模具打开之前促进产品的基本成形,并避免在卷绕过程中波纹的伸长。
 
   挤出温度控制送料段145-160C,压缩段165-175C,计量段175-185C,模具175-180C。
 
   3、单壁波纹管生产设备及特点
 
   波纹成形装置主要由成形模、传动系统和控制系统组成。
 
  
单壁波纹管生产线