双壁波纹管生产线生产问题分析
时间:2019-09-10 11:36 来源:双壁波纹管生产线 作者:单壁波纹管设备
  双壁波纹管生产线生产问题分析
 
  (1)管子外表面形状不规则
 
  1关闭模具时,波纹模具的两半未对准,必须重新调整或调整两半的驱动速度。夹紧后半模精确对齐。
 
  2两个半模开口传动带磨损严重,在同步操作过程中出现累积误差,导致两半开模后一定时间不对中。必须修理和更换传动链。
 
  3挤出机螺杆的工作速度不稳定,挤出熔体的量不匹配,模塑管坯的形状存在很大误差。有必要检查螺杆驱动系统中的缺陷。
 
  4压缩空气的压力不稳定,因此膨胀的褶皱形状具有大的形状误差。有必要调整稳定的供应压力。用于形成管坯的熔融材料的温度太高,使得熔体的形成变得困难。必须适当降低熔化温度。
 
  (2)管表面无光泽
 
  1熔体温度低,原料塑化不完全,因此应适当提高料筒和模具的加工温度。
 
  2冷却液温度过高,需要降低冷却液温度。
 
  3管坯的平坦部分的长度不足,并且施胶压力小,需要改善模具结构的尺寸。
 
  (3)管子很脆
 
  1在用于形成管道的原料配方中,添加到碳酸钙混合物中的比例太高,或者添加润滑剂的比例不足,因此应该改进制备。一些丙烯酸树脂加工助剂适当地加入到原料中以增加熔体的凝胶分数。
 
  2原料中的水分或杂质超标,因此必须干燥或更换原料。
 
  3成型管坯模具压力不足,降低了管壁的成型质量,改善了模具结构。
 
  4成型管的熔体温度控制不稳定。增塑熔体的温度不应太高或太低,因为熔体的高或低熔融温度在凝固后可能使管脆化。
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