青岛金属波纹管的液压成型工艺浅析
时间:2019-08-05 11:49 来源:单壁波纹管 作者:单壁波纹管设备
波纹管

       液压成形是金属软管制造过程中的重要环节。液压加工是形成圆形、椭圆形、长方形、跑道等环形风箱的一般工艺。调整模具和管坯的相对位置后,管坯的内腔充满压力,然后沿其轴进行机械压缩。长的波纹管迅速形成。为此,人们创造了另一种液压成型方法,即“497”连续成型法。如果允许管子的长度,它可以连续地形成几十条、几百条甚至上千条的波纹。使用时,可根据所需长度或所需波纹数截获。 
 
一、单波连续成型法
金属波纹管单波连续成形的工序如下:
(1)接头模上和模下的两种对称推模4、7同时垂直移至管空轴线上,而安装在芯轴上的薄壁管空白材料则从外表面紧紧包裹。
(2)芯轴芯套可以克服密封圈内壁和坯料的摩擦阻力,向左移动,使固定在芯棒上的密封环和模具相对于预先设定的位置移动。
(3)填充压力液体工作液体从心轴的中心孔流到两个密封环,并作用在管坯的内壁上。在液体压力的作用下,两个密封环之间的管坯升高,形成初始波。
(4)推模克服弹簧的阻力,沿导杆向右移动,使初始波高增加,宽度减小,直至设计尺寸。 

波纹管
 
二、成型模具设计要素
 
       波纹管液压模模由芯轴、推模和模片组成。其工作区域的截面形状根据波纹管截面的形状而有所不同。材料应使用中碳钢或普通合金钢。对强度、硬度和韧性的要求可以与一般的模具设计标准相同,但根据长期实践所获得的成熟经验,考虑了模具各部分的几何尺寸和公差。否则,很难成功地设计出理想的金属软管模具。
 
       对于直径小于150mm的波纹管或各种等效截面以及不同波形的中小型波纹管,推模中心工作部分的不同轴不应该大于0.03或0.05mm,非圆柱度不大于0.05或0.08mm。特别是对于矩形截面波纹管模具,要求较高。否则,当模具闭合时,管坯可被咬和泄漏,由于压力损失,波纹不会脱落。即使管没有被咬(仅被咬),当形成时,部件的壁厚变薄。这样,它将不可避免地影响其使用寿命。对于具有矩形截面的波纹管,在四个表面上的波状厚度和谷宽可以是不均匀的,或者波纹的深度可以是不同的。因此,在波纹管液压成形模具的设计中,严格掌握非柱度和不同轴向度的公差是一个基本原则。